Innovatieve koffieverpakking bespaart tijd en verbetert de smaak

Het is het enige koffieverpakkingssysteem dat aan branders wordt geleverd met het ontgassingssysteem al toegepast. Door het ontluchtingssysteem in het high-barrier laminaat te integreren, is de verpakking direct na het branden van de koffie klaar voor gebruik op vulmachines zonder dat er extra apparatuur of processtappen nodig zijn.

biedt een nieuw, vereenvoudigd verpakkingsproces. Het is een ontgassingssysteem dat al direct geïntegreerd in het verpakkingsmateriaal aankomt. Het is de betrouwbare, efficiënte en flexibele oplossing voor koffieproducenten – geen extra apparatuur nodig.

Dit is essentieel in een tijd waarin consumenten steeds meer koffie eisen die prioriteit geeft aan kwaliteit en zich richt op standaarden en uitmuntendheid van begin (koffieboer) tot eind (consument). Specialty coffee staat bekend om zijn unieke smaak, specifieke herkomst en kwaliteit – en de juiste verpakking is essentieel om aan deze eisen te voldoen. Het is een kans die te groot is om te negeren, aangezien de markt voor speciale koffie tegen 2025 naar verwachting $ 83,5 miljard zal bereiken

De Franse koffiebrander Cafés Folliet, een toonaangevend familiebedrijf in Frankrijk met een geschiedenis van 138 jaar, introduceert

baanbrekende technologie toe aan de gemalen koffie die het in december 2017 aan hotels levert.

De gemalen filterkoffie die Cafés Folliet aan hotels levert voor hun ontbijtmarkt was vroeger verpakt in een gewone verpakking zonder ventiel. Toen de verwachtingen van de consument ten aanzien van de kwaliteit van koffie echter begonnen toe te nemen, ontstond er een groeiende behoefte voor de hotels om versere koffie van hogere kwaliteit te leveren - en dat betekende dat er een ventiel op de verpakking moest worden aangebracht.

Zonder enige investering in nieuwe applicatorapparatuur, kleppen of extra leveranciers, hebben de overgestapte klanten van Cafés Folliet onder meer minder uitvaltijd en minder productieverspilling gezien. Koffiebranders die drie ploegen op één machine draaien, kunnen gemiddeld 280 uur downtime en tot 10% kostenbesparingen per jaar besparen dankzij een verhoogde productie-efficiëntie, afhankelijk van het machinemodel en het type harde klep dat wordt vervangen.

Het is tot 87% lichter dan harde ventielen en maakt energiebesparingen mogelijk doordat het niet meer nodig is om een ​​applicator aan te drijven. Dit resulteert in een verlaging van de totale ecologische voetafdruk tot 8% voor een verpakking van 250 g.

alle verpakkingsmachines, waardoor het een complete en universele oplossing is die voor verschillende verpakkingsformaten kan worden gebruikt. Het biedt koffieproducenten de mogelijkheid om duurzamer en efficiënter te ondernemen.