Un emballage de café innovant permet de gagner du temps et d'améliorer la saveur
C'est le seul système d'emballage de café livré aux torréfacteurs avec le système de dégazage déjà appliqué. En intégrant le système de ventilation dans le stratifié à haute barrière, le pack est prêt à fonctionner sur les machines de remplissage immédiatement après la torréfaction du café sans avoir besoin d'équipement supplémentaire ou d'étapes de processus.
propose un nouveau process de conditionnement simplifié. Il s'agit d'un système de dégazage qui arrive déjà intégré directement dans le matériau d'emballage. C'est la solution fiable, efficace et flexible pour les producteurs de café - aucun équipement supplémentaire n'est nécessaire.
Cela est essentiel à une époque où les consommateurs exigent de plus en plus un café qui privilégie la qualité et se concentre sur les normes et l'excellence du début (producteur de café) à la finition (consommateur). Le café de spécialité est célébré pour sa saveur unique, son origine spécifique et sa qualité - et le bon emballage est essentiel pour répondre à ces exigences. C'est une opportunité trop grande pour être ignorée, car le marché du café de spécialité devrait atteindre 83,5 milliards de dollars d'ici 2025
Le torréfacteur français Cafés Folliet, une marque de café familiale leader du marché en France avec une histoire de 138 ans, a lancé
technologie pionnière au café moulu qu'elle fournit aux hôtels en décembre 2017.
Le café filtre moulu que Cafés Folliet fournit aux hôtels pour leur marché du petit-déjeuner était auparavant conditionné en emballage neutre sans valve. Cependant, à mesure que les attentes des consommateurs concernant la qualité du café commençaient à augmenter, les hôtels avaient de plus en plus besoin de fournir un café plus frais et de meilleure qualité - et cela signifiait l'application d'une valve sur le paquet.
Sans aucun investissement dans de nouveaux équipements d'application, des vannes ou des fournisseurs supplémentaires, les clients de Cafés Folliet ont pu constater une réduction des temps d'arrêt et des pertes de production. Les torréfacteurs fonctionnant en trois équipes sur une machine pourraient économiser en moyenne 280 heures de temps d'arrêt et jusqu'à 10 % d'économies annuelles grâce à une efficacité de production accrue, selon le modèle de machine et le type de soupape dure à remplacer.
Il est jusqu'à 87 % plus léger que les valves dures et permet des économies d'énergie en éliminant le besoin d'alimenter une machine d'application. Cela se traduit par une réduction allant jusqu'à 8 % de l'empreinte carbone globale pour un paquet de 250 g.
toutes les machines d'emballage, ce qui en fait une solution complète et universelle qui peut être utilisée dans une gamme de formats d'emballage. Il offre aux producteurs de café la possibilité de gérer une entreprise plus durable et efficace.