El innovador empaque de café ahorra tiempo y mejora el sabor
Es el único sistema de empaque de café entregado a los tostadores con el sistema de desgasificación ya aplicado. Al integrar el sistema de ventilación en el laminado de alta barrera, el paquete está listo para funcionar en las máquinas llenadoras inmediatamente después de tostar el café sin necesidad de equipos adicionales o pasos de proceso.
ofrece un proceso de envasado nuevo y simplificado. Es un sistema de desgasificación que llega ya integrado directamente en el material de envasado. Es la solución confiable, eficiente y flexible para los productores de café, sin necesidad de equipo adicional.
Esto es fundamental en un momento en que los consumidores exigen cada vez más un café que priorice la calidad y se centre en los estándares y la excelencia desde el principio (caficultor) hasta el final (consumidor). El café de especialidad es famoso por su sabor único, origen y calidad específicos, y el empaque adecuado es esencial para cumplir con estos requisitos. Es una oportunidad demasiado grande para ignorarla, ya que se espera que el mercado de cafés especiales alcance los .500 millones para 2025
El tostador de café francés Cafés Folliet, una marca de café familiar líder en el mercado en Francia con una historia de 138 años, presentó
tecnología pionera al café molido que suministra a los hoteles en diciembre de 2017.
El café de filtro molido que Cafés Folliet suministra a los hoteles para su mercado de desayunos se envasaba anteriormente en envase sencillo sin válvula. Sin embargo, a medida que las expectativas de los consumidores sobre la calidad del café comenzaron a aumentar, hubo una creciente necesidad de que los hoteles ofrecieran un café más fresco y de mayor calidad, y eso significaba aplicar una válvula al paquete.
Sin ninguna inversión en nuevos equipos aplicadores, válvulas o proveedores adicionales, los clientes cambiados de Cafés Folliet han visto que se reduce el tiempo de inactividad y menos desperdicio de producción. Los tostadores que ejecutan tres turnos en una máquina podrían ahorrar un promedio de 280 horas de tiempo de inactividad y hasta un 10 % de ahorro de costos al año gracias a una mayor eficiencia de producción, según el modelo de la máquina y el tipo de válvula dura que se reemplace.
Es hasta un 87 % más ligera que las válvulas duras y permite ahorrar energía al eliminar la necesidad de alimentar una máquina aplicadora. Esto da como resultado una reducción de hasta un 8 % en la huella de carbono total para un paquete de 250 g.
todas las máquinas de envasado, lo que la convierte en una solución completa y universal que se puede utilizar en una amplia gama de formatos de envase. Ofrece a los productores de café la oportunidad de operar un negocio más sostenible y eficiente.